涂裝生產(chǎn)線主要耗能設(shè)備主要有前處理設(shè)備、自動涂裝線和固化烘干設(shè)備，這三大設(shè)備是涂裝生產(chǎn)線的主要能耗設(shè)備，這些能耗較大的設(shè)備增加了涂裝線的噴涂生產(chǎn)成本，所以下面我就為大家講解一下涂裝生產(chǎn)線的節(jié)能方法。

　　1、前處理：筆殼自動涂裝線的前處理工序中使用到較多水泵，所以為了節(jié)省能耗可以選擇使用電機(jī)變頻系統(tǒng)這樣可以降低水泵的運行能耗，并且可以對水性噴淋安裝自動檢測設(shè)備，使其只有檢測到工件時再開啟水泵，這樣可以節(jié)省大量水資源。而在選擇處理藥劑時也要選擇新型的藥劑，這樣可以大幅降低前處理能耗。

　　2、噴漆室：因為筆殼自動涂裝線對噴漆室的噴涂環(huán)境有要求，需要環(huán)境的溫度濕度都達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)行噴涂。所以噴漆室環(huán)境控制需要由人工控制變?yōu)橛嬎銠C(jī)自動控制，這樣才能最大程度的節(jié)省資源，不會出現(xiàn)因人工控制不標(biāo)準(zhǔn)而造成資源能耗浪費。不但噴漆室需要的環(huán)境需要為計算機(jī)自動控制，整條自動涂裝線的環(huán)境溫度濕度都需要使用設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行自動調(diào)控這樣可以最大程度的降低能耗。

　　3、固化設(shè)備：在使用筆殼自動涂裝線的固化設(shè)備之前，需要先對噴涂工件的固化時間進(jìn)行實驗得到工件固化的最佳時間后，再對固化設(shè)備進(jìn)行進(jìn)行參數(shù)調(diào)試設(shè)置。并且對工件冷卻的過程中使用的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安轉(zhuǎn)工件檢測設(shè)備，當(dāng)工件通過時風(fēng)機(jī)系統(tǒng)啟動無工件通過則自動暫停，這樣可以最大程度的節(jié)省能耗。

涂裝生產(chǎn)線的維護(hù)保養(yǎng)：

1、為保證涂裝生產(chǎn)線經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機(jī)日，提高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運行和維修成本 確保安全生產(chǎn)，必須強(qiáng)化對涂裝生產(chǎn)線機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作；  

2、涂裝生產(chǎn)線保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)； 

3、各班組必須按機(jī)械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機(jī)械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半； 

4、 保養(yǎng)機(jī)械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進(jìn)行，不得漏保或不保。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作好記錄，報本部門專工； 

5、保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量； 

6、資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機(jī)械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進(jìn)行獎優(yōu)罰劣。